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    博晟托輥為您深度解析:煤礦井下用帶式輸送機托輥技術條件(執行標準:MT821-1999)

    2019-09-18 10:31:22 561

    煤礦井下用帶式輸送機托輥技術條件(執行標準:MT821-1999

    主題內容與適用范圍
      本標準規定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機上槽形托輥和平形托輥的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
      本標準主要適用于煤礦井下用帶式輸送機及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機上的槽形托輥和平形托輥(以下簡稱托輥)。
    引用標準
         MT820-99煤礦井下用帶式輸送機技術條件
         MT 73-92煤礦井下用帶式輸送機及露天托輥品種與基本尺寸
         MT/T655-97煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術條件
         GB 5675灰鑄鐵分級
         GB 710優質碳素鋼結構鋼薄鋼板技術條件
    技術要求
    .1槽形托輥和平形托輥應符合MT73和本標準的規定,并應按規定程序批準的圖樣和技術文件制造.
    .2使用條件
    .2.1環境溫度為-10℃~+40℃.
    .2.2井下空氣的成分應符合《煤礦安全規程》第104條所規定的要求;
    .2.3工作環境允許存在淋水情況;
    .2.4托輥應能適應在搬運過程中出現的摔、扔現象。
    .3零件要求
    .3.1管體可使用金屬或非金屬材料,材料的機械物理性能不得低于Q235鋼號,其他各項質量性能指標必須保證成品符合本標準所規定的有關條款。
    .3.2軸承座
      軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機械物理性能不得低于HT150,沖壓材料的機械物理性能不得低于0.8F優質碳素結構鋼,名義厚度不得小于3mm。
    軸承座的軸承孔內公差為M7。
    .3.3軸承
      軸承應采用KA系列托輥專用軸承,其公稱尺寸性能參數和技術要求(MT/T655-97)。采用進口軸承時其游隙等級為C3。
    .3.4托輥軸
    托輥軸材料的機械物性能不得低于Q235鋼號。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。
    .3.5密封裝置
      密封裝置必須具有良好的密封性能,能有效地防止煤粉和水進入軸承,并需符合本標準所規定的有關條款。
    .3.6潤滑脂
      托輥使用的潤滑脂的質量指標必須符合表1規定。
    .4 組裝要求
    表1

    序 號

    測 試 項 目

    質量指標

    l

    滴點.℃

    ≥175

    2

    針入度(25℃ 60次),1/10mm

    265~295

    3

    剪切安定性,十萬次針入度

    ≤350

    4

    耐水性(加水10%,剪切十萬次針入度)

    ≤375

    5

    游離堿,NaOH%

    ≤0.1

    6

    氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa),壓力降MPa

    ≤0.35

    7

    機械雜質(酸分介法)

    無雜質

    8

    軸承防銹(52℃、48h、100%溫度)

    ≥2級

    9

    相似粘度(-20℃,D=10/s),P

    ≤15000

    10

    使用壽命(在托輥軸承中使用),h

    ≥20002.80

    .4.1 零件(包括外購件)需經檢驗合格方準裝配使用;
    .4.2 托輥管體必須清洗干凈,其內壁須涂防腐劑;
    .4.3 軸承座與管體裝配應牢固不得有松動;
    .4.4 軸承及密封內必須涂抹適量潤滑脂;
    .4.5 裝配后托輥應轉動靈活,不得有卡阻現象;
    .4.6 使用迷宮密封件時,內、外密封件應分別裝入托輥,不得套在一起裝配;
    .4.7 使用接觸密封件時密封件的唇口不得損傷或翻邊現象。
    .5 性能要求
    .5.1 徑向圓跳動
    托輥徑向圓跳動量應不大于表2的規定。
    表2

    帶 速

    托 輥 長 度

    m/s

    <460

    460~950

    >950~1600

    >3.15

    0. 50

    0.70

    1. 30

    ≤3.15

    0.70

    l.00

    1. 50

    .5.2 軸向竄動
      在500N軸向載荷作用下,托輥軸向竄動值不得大于0.7mm.
    .5.3 旋轉阻力
      托輥在250N的壓力作用下,在外圓線速度2.0m/s時,其旋轉阻力應不大于表3的規定。
    表3

    托輥直徑

    托輥長度,mm

    旋轉阻力,N

    Φ39~Φ108

    <460

    2. 5

    >750~950

    3. 0

    >1150~1350

    3. 5

    Φ133

    >525~600

    3. 0

    >790~900

    3. 5

    Φ159

    >675~750

    3. 0

    >1010~1120

    3. 5

    .5.4跌落強度
    托輥水平與垂直跌落試驗后須符合下列要求:
    .5.4.1全部零件和焊縫均不得出現損傷和開裂;
    .5.4.2跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm;
    .5.4.3托輥管體與軸承座不得松動;
    .5.4.4跌落后的托輥旋轉阻力不得大于表3中規定數值的1.5倍。
    .5.4軸向載荷
      對托輥軸施加表4所規定的軸向載荷,托輥軸(包括軸承座、密封裝置)與托軸管體處不脫開。
    表4

    托輥 直徑,mm

    施加的軸向載荷,KN

    Φ89~Φ108

    10

    Φ133~Φ159

    15

    ..5密封性能
    ...1 煤塵密封性能
      托輥以1450r/min的轉速運轉200 h,其進水量不得超過150g。
    ...2 淋水密封性能
    托輥以1450r的轉速運轉24h,其進水量不得超過250g。
    ...33..6使用壽命
      托輥強化試驗壽命折算到托輥實際使用壽命不得少于20000h。
    . 檢驗規則
    .1 產品須經檢驗合格后方準出廠。檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。
      出廠檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉阻力、軸向載荷。型式檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉阻力、跌落試驗、軸向載荷、密封性能(煤塵、浸水、淋水密封)及使用壽命試驗。
    托輥性能的各種檢驗詳見托輥性能試驗細則。
    .2抽檢數量及結果判定按ZBD93009-905.2.1條款規定執行。
    標志、包裝、運輸、貯存
    .1托輥必須清晰的在其端面上刻印有公司標記,在管體外表上噴印上公司名稱及電話,
    .2托輥用捆扎包裝,包裝必須要牢固可靠,并應隨帶包裝清單,
    53包裝清單應標明下列項目:托輥名稱和規格、數量、各件毛重和凈重、總計毛重和凈重、公司名稱和出廠年、月等。
    .4托輥應在室內存放。
    保證期
      在需方遵守托輥的保管、使用、安裝、運輸規則的條件下,從發貨之日起在一年內,托輥因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時,供方應負責免費為需方更換托輥,需方如對托輥質量有異議時,有權提出復驗,復驗工作可由需方監督下進行。


    煤礦井下用帶式輸送機托輥軸承技術條件(補充件)

    A1主題內容與適用范圍
      本附錄規定了煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機托輥用滾動軸承的要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、防銹、包裝和貯運。
    本附錄適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶機托輥動軸承(以下簡稱托輥軸承)。
    A2術語
    A2.1 旋轉阻力:一對托輥軸承在一定的轉速和載荷作用下的內部零件之間的摩擦力,其值換算到試驗標準托輥( 108mm)外圓圓周上的切向力。
    A2.2防卡壽命:在特定的工況條件下,托輥軸承內零件損壞或零件的空隙被煤塵堵塞,使其旋轉阻力超過規定的數值前所運轉的小時數。
    A3技術條件
    A3.1結構尺寸及性能參數
    托輥軸承的公稱尺寸及必能參數見表A1
    A1

    軸承型號

    內徑d
    mm

    外徑D
    mm

    寬度B
    mm

    內圓倒角rsmin
    mm

    外圓倒角rsmim
    mm

    204KA

    20

    47

    14

    0.4

    1

    205KA

    25

    52

    15

    0.4

    1

    305KA

    25

    62

    17

    0.4

    1.1

    306KA

    30

    72

    19

    0.4

    1.1

    307KA

    35

    80

    21

    0.4

    1.5

    308KA

    40

    90

    23

    0.4

    1.5


    軸承型號

    鋼球直徑
    mm

    鋼球數

    工作轉速
    mr/min

    角度允差
    rad

    極限負載
    KN



    204KA

    8.7312

    7

    <1200

    0.004

    11



    205KA

    8.7312

    8

    <1000

    0.004

    12



    305KA

    11.5094

    7

    <900

    0.004

    19



    306KA

    12.7000

    7

    <850

    0.004

    23



    307KA

    14.0000

    7

    <800

    0.004

    28



    308KA

    15.8750

    7

    <650

    0.004

    36


    A3.2基本要求
    A3.2.1托輥軸承應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
    A3.2.2托輥軸承套圈的材料,其機械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求;套圈的硬度值為HRC61-65。
    A3.2.3托輥軸承保持架的材料,其機械物理性能不得低于HG2-869中第27組Ⅱ組聚酰胺1010樹脂的要求。
    A3.2.4托輥軸承的外形尺寸公差(倒角尺寸除外)和旋轉精度應符合GB307.1中第4.1.1條中的G級公差的規定。
    A3.2.5托輥軸承端面對滾道的跳動按表A2的規定。
    A2

    托輥軸承公稱內徑mm

    成套托輥軸承內圈端面滾道的跳動цm

    托輥軸承公稱外徑mm

    成套托輥軸承外圈端對滾道的跳動цm

    超過

    最大

    超過

    最大

    18

    30

    24

    30

    50

    40

    30

    50

    50

    80

    50

    80

    30

    80

    120

    45

    A3.2.6托輥軸承外圈的裝配倒角應符合GB274的規定,內圈的裝配倒角應符合表A3的規定。
    A3(mm )

    rsmia

    rsmax

    徑向

    軸向

    0.4

    0.8

    1.2

    ZBD9300-90
    A3.2.7托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數Ra應符合下述規定:內圈0.16~0.25um, 外圈0.32~0.50um。
    A3.2.8托輥軸承的徑向游隙應符合GB4604表1中第四組的規定。
    A3.3性能要求
    A3.3.1托輥軸承的旋轉阻力不得超過表A4的規定。
    A4

    托輥軸承公稱內徑,mm

    旋轉阻力N

    超過

    12

    24

    <0.20

    24

    40

    <0.32

    A3.3.2托輥軸承的防卡壽命在強化試驗時不得低于400h。
    A3.4組裝要求
    托輥軸承所用外購件必須有合格證書,并經制造廠技術檢驗部門檢查合格后,才能進行裝配。
    A3.5其他要求
    A3.5.1托軸承套圈目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。
    A3.5.2托輥軸承的表面質量、旋轉靈活性、殘磁強度應符合GB307.3的規定。
    A3.5.3托輥軸承的保持架與套圈檔邊之間應保證有間隙,托輥軸承保持架不得與內、外圈相碰。
    A3.5.4托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑的極限偏差按表A5的規定。
    A5

    托輥軸承中鋼球的公徑直徑,mm

    滾動脫離公稱直徑的偏差mm

    超過

    3

    8

    ±0.07

    8

    12

    ±0.10

    山水是一部書,枝枝葉葉的文字間,聲聲鳥鳴是抑揚頓挫的標點,在茂密縱深間,一條曲徑,是整部書最芬芳的禪意。春風翻一頁,桃花面,杏花眼,柳腰春細;夏陽讀一頁,薔花滿架,木槿錦繡、合歡幽香、蜀葵閑澹,一派崢嶸;秋風傳一頁,海棠妝歡,野菊淡姿,高遠深邃;冬雪潤一頁,水仙臨水一舞,臘梅素心磬口,向愛唱晚。

     


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